SQP质量验厂审核

项目简介

SQP是英国天祥公司制定的一套质量认证体系，（全称Supplier Qualification Programme），主要涉及到的是质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。SQP验厂分为8个部分：管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力，除第二点以外,其他与ISO9001的要求类似。风险控制参照的是HACCP/GMP以及TS16949体系里面的FMEA的方法，另外特别强调产品的符合法规的要求以及产品的安全性。

验厂标准

SQP验厂分为8个部分：管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力，除第二点以外,其他与ISO9001的要求类似。风险控制参照的是HACCP/GMP以及TS16949体系里面的FMEA的方法，另外特别强调产品的符合法规的要求以及产品的安全性。

1、组织架构图

2、管理层审查记录

3、责任和 / 或职责描述

4、质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)

5、内部审核文件 (审核计划、报告等)

6、文件监管程序和记录 (包括记录保管)

7、供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)

8、产品规格/要求

9、工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准

10、检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 阶段、过程中和最终检验)

11、“事故”的界定和报告程序

12、生产日程安排/记录

13、产品召回程序

14、客户投诉记录

15、追溯系统中的测试报告

16、整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)

17、设备维护文件 (计划、程序、记录等)

18、清理日程安排和程序

19、已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商

20、监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)

21、有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等)

22、最终产品的风险评估记录

23、整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划

24、产品测试步骤 / 程序

25、实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)

26、断针处理程序 (如适用的话)

27、夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)

28、生产前会议记录

29、培训 (程序、培训需求和记录)

30、程序控制计划

检验结果分成4个等级

常规71分以上过SQP审核结果分成4个等级，一般客户85分以上通过，可以取得证书，有效期一年，目前DG和AUTOZONE质量验厂采用的即是该项目。具体通过标准依据各客户的自己要求而有所不同。

一、绿色(85-100分)大部分客户要求，没有major项；

二、黄色(71-84分)

中等风险的问题部分符合要求，需15日内提交纠正计划(CAP)要求英文填写，且需180天后进行跟进审核；

三、橙色(51-70分)低等标准，一般在90天后进行跟踪审核四、红色(0-50分)非常低标准